泰山石荒料裝車步驟

泰山石荒料裝車步驟：

(1)裝車步驟

①檢查荒料的尺す，看是否超高、超長，超出金剛石框架鋸(排鋸)較大加工尺寸范圍。如果超出，就要用開料大繩鋸或單片鋸將超出部分修切掉。

②檢查荒料的尺す，與生產加工單上要求的備料尺寸對比，看所用荒料的出材率是否達到公司加工要求的85％以上，如果出材率太低，要按生產加工單上備料的尺寸進行修料。

③如荒料存在裂紋與孔洞，必須將荒料沖洗晾干后，再補膠、灌膠，確保膠與荒料的粘接效果達到好的狀態，才能繼續下一步。

④對裂紋較為嚴重的，需用本板、石塊(相對較軟的石種，如“雪花白”、“細花白”得士白”等)將荒料四周加固。

⑤)荒料裝車不能超過規定的尺寸(3150mmX1950mm×1920mm)，若超過以上尺寸，必須將其修切后再上臺車。

⑥荒料裝車時必須與龍門吊司機相互配合，由一人并用日常上料的正確手勢指揮。

D墊木不得超過荒料兩邊10cm，荒料底部不平，必須用石膏粉、水泥作荒料底部墊襯材料，若垂直度達不到要求，可用3cm木板墊重新墊底。8)為提高荒料鋸切出材率，平行度與垂直度不得超過2mm。

若荒料已裝好，荒料底端仍存在裂紋，必須在荒料底部另加木方墊穩、墊牢。

(2)裝車檢查

①檢査裝料臺車運行是否正常、平臺是否平整。

②)檢查荒料的加工面的紋路是否符合生產加工單上的要求。

③)檢查加工面的長度、高度面是否為出材率較高的面，如不是，用翻料機將荒料翻轉到符合的面上。

④對于有鋸切方向的材料應特別注意面的選擇。

(3)荒料加固每次荒料上機前，當班作業人員需檢查荒料的質量狀況，如有無孔洞、裂紋等，一旦發現，需及時向質檢人員報告，由質檢員在上料鋸切之前將荒料六個面拍照保存，采取了相應的加固措施后才能上機切割。如果鋸切后沒有發生異常的，鋸切下料后可以刪除照片，如果鋸切過程中發生異常，需停機，并及時反饋給上級，需要保留現場由質檢員拍照，為后續質量事故分析提供必要的依據。

對以下幾個裂紋較多的品種，如“新宙斯米黃”、“維特米黃(新)”、“彩云飛(白)”“金蜘蛛”、“夢幻金”、“舊米黃”、“貝沙金”、“古典米黃”等，需采取4面灌膠、補網，裂紋明顯時，需粘貼石塊和木板，底部用木方、石膏、水泥作為荒料墊村，以確?；牧霞庸み^程中的穩定性和在臺車上穩固牢靠。

a.將存在裂紋的荒料用水沖洗晾干后，看裂紋長短程度、孔洞大小采取不同的措施;用石膏調成水漿罐滿孔洞，用樹脂膠灌局部存在裂紋較多和材質疏松部位，目的是防止在加工過程中碎石打落鋸齒。

b.根據荒料外露面總長計算好用網量，再用樹脂膠補網硬化，晾干即可

①灌膠補網操作方法

②の粘貼石板、木板操作方法

a.將荒料的裂紋長度確定并處理干凈后，找適長的木塊和石板。

b.選擇木塊和較軟的石板，如“雪花白”、“細花白”、“爵土白”、“木化石”等。

C.用云石膠加適量固化劑調勻，粘貼裂紋處;若是左右兩端面，需用木方頂撐，頂面

用石頭壓30min即可。

③底部用木方、石膏、水泥、河沙作為荒料墊襯的操作方法如下。

a.采用5cm×8cm規格的木方4根，長度與臺車寬度一致，每二根木方一起放置在臺車的水泥凸臺上。

b.用水泥將木方固定水平，荒料放置于木方上。

C.荒料有裂紋等缺陷時，要考慮在荒料的底部兩端和中間增加木方墊襯，同時用石膏固定。

d.荒料裂紋嚴重，且較碎時，或者荒料存在裂紋，價值很高，使用常規加固方法無法保證時，可采用在臺車上面，或荒料底部用水泥做一個假底。